1. ネオジム磁石は通常、ネオジム、鉄、ホウ素の粉末合金から作られ、高熱と圧力の下で一緒に焼結されて最終製品を形成します。
2. 粉末混合物を型または容器に入れ、高温に加熱すると、溶けて融合し始めます。
3. 材料が融点に達したら、粒子間に隙間や亀裂がなくなるまで固化するまで、この温度に一定時間保持します。
4. 磁石が固化した後、用途の仕様に応じて、フライス盤や旋盤などのさまざまな切削工具を使用して、磁石を希望の形状およびサイズに機械加工できます。
5. 必要に応じて、磁石のエッジを滑らかに研磨してから、耐食性を目的としてニッケルまたは亜鉛などの保護メッキでコーティングします。
処理の詳細については、以下のフローチャートをご覧ください。
いいえ。 | 処理の流れ | 生産工程 | 技術的運用 |
1 | 原材料検査 | 1.ICP-2.化学分析-3.分析装置(C&S) | Rohs 検出 成分試験 純度分析 |
2 | 原料の前処理 | 4.鋸引き - 5.乾燥 - 6.衝撃洗浄 | 鋸盤 熱風乾燥 衝撃洗浄 |
3 | 成分管理 | 7.成分管理 | バッチ計量 原料を混合する |
4 | ストリップキャスティング | 8.真空引き-9.溶解-10.鋳造 | 真空にする 溶融 製錬 鋳造 |
5 | 水素の降下 | 11.前処理-12.真空化-13.水素添加 | 前処理 真空にする 水素による破壊 |
6 | フライス加工 | 14.粉砕-15.粉砕-16.ジェットミル-17.粒度制御 | 粉砕 研削 ジェットミル 定期的な測定 |
7 | プレス中 | 18. 粉末の秤量 -19.プレプレス – 20.プレス -21.静水圧プレス | 粉末の重量測定 プリプレス プレス中 静水圧プレス |
8 | 焼結 | 22.真空化- 23.焼結-24 熱処理 | 真空にする 焼結 熱処理 |
9 | 検査 | 25.BHカーブ-26。 PCT-27。密度試験 -28.ラフキャスト検査 | 磁気測定 温度係数試験 PCT 密度測定 検査 |
10 | 機械加工 | 29.研削-30.ワイヤーカット-31.内刃カット | 研削 ワイヤーカット 内刃切断 |
11 | QCサンプルテスト | 32.QCサンプルテスト | QCサンプルテスト |
12 | 面取り | 33.面取り | 面取り |
13 | 電気めっき | 34.電気Znめっき 35.電気NICUNIめっき 36.リン酸塩処理 37.化学Ni | 亜鉛の電気めっき 電気めっき NICUNI リン酸塩処理または化学ニッケル |
14 | 塗装検査 | 38.厚さ-39.耐食性-40。密着性-41.-公差検査 | 厚さ 耐食性 粘着性 公差検査 |
15 | 磁化 | 42.完成検査 - 43.マーキング - 44.配列/回転 - 45.着磁 | 完全検査 マーキング 配列/インボリューション 着磁 磁気フィックス試験 |
16 | パッキング | 46. 磁束 - 47.袋詰め - 48.梱包 | 袋詰め パッキング |
投稿日時: 2023 年 2 月 15 日