ネオジム焼結磁石のプロセスフローチャート

1. ネオジム磁石は通常、ネオジム、鉄、ホウ素の粉末合金から作られ、高熱と圧力の下で一緒に焼結されて最終製品を形成します。
2. 粉末混合物を型または容器に入れ、高温に加熱すると、溶けて融合し始めます。
3. 材料が融点に達したら、粒子間に隙間や亀裂がなくなるまで固化するまで、この温度に一定時間保持します。
4. 磁石が固化した後、用途の仕様に応じて、フライス盤や旋盤などのさまざまな切削工具を使用して、磁石を希望の形状およびサイズに機械加工できます。
5. 必要に応じて、磁石のエッジを滑らかに研磨してから、耐食性を目的としてニッケルまたは亜鉛などの保護メッキでコーティングします。
処理の詳細については、以下のフローチャートをご覧ください。

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いいえ。 処理の流れ 生産工程 技術的運用

1

原材料検査 1.ICP-2.化学分析-3.分析装置(C&S) Rohs 検出
成分試験
純度分析

2

原料の前処理 4.鋸引き - 5.乾燥 - 6.衝撃洗浄 鋸盤
熱風乾燥
衝撃洗浄

3

成分管理 7.成分管理 バッチ計量
原料を混合する

4

ストリップキャスティング 8.真空引き-9.溶解-10.鋳造 真空にする
溶融
製錬
鋳造

5

水素の降下 11.前処理-12.真空化-13.水素添加 前処理
真空にする
水素による破壊

6

フライス加工 14.粉砕-15.粉砕-16.ジェットミル-17.粒度制御 粉砕
研削
ジェットミル
定期的な測定

7

プレス中 18. 粉末の秤量 -19.プレプレス – 20.プレス -21.静水圧プレス 粉末の重量測定
プリプレス
プレス中
静水圧プレス

8

焼結 22.真空化- 23.焼結-24 熱処理 真空にする
焼結
熱処理

9

検査 25.BHカーブ-26。 PCT-27。密度試験 -28.ラフキャスト検査 磁気測定
温度係数試験
PCT
密度測定
検査

10

機械加工 29.研削-30.ワイヤーカット-31.内刃カット 研削
ワイヤーカット
内刃切断

11

QCサンプルテスト 32.QCサンプルテスト QCサンプルテスト

12

面取り 33.面取り 面取り

13

電気めっき 34.電気Znめっき 35.電気NICUNIめっき 36.リン酸塩処理 37.化学Ni 亜鉛の電気めっき
電気めっき NICUNI
リン酸塩処理または化学ニッケル

14

塗装検査 38.厚さ-39.耐食性-40。密着性-41.-公差検査 厚さ
耐食性
粘着性
公差検査

15

磁化 42.完成検査 - 43.マーキング - 44.配列/回転 - 45.着磁 完全検査
マーキング
配列/インボリューション
着磁
磁気フィックス試験

16

パッキング 46. 磁束 - 47.袋詰め - 48.梱包 袋詰め
パッキング

投稿日時: 2023 年 2 月 15 日